Un cuptor cu bandă cu plasă este un sistem de tratament termic continuu conceput pentru producția de-volum mare de componente metalice de dimensiuni mici și mijlocii-. Echipamentul este utilizat în mod obișnuit pentru elemente de fixare, rulmenți, piese de automobile, componente de transmisie, lanțuri, arcuri și piese metalice de precizie.
Funcționarea continuă, controlul stabil al procesului și eficiența ridicată a producției fac din cuptoarele cu bandă plasă o alegere comună pentru producătorii care necesită rezultate consistente de tratament termic în loturi mari de producție.
Ce este aCuptor cu centură de plasă?
Un cuptor cu bandă cu plasă folosește o curea metalică în mișcare continuă pentru a transporta piesele prin diferite zone de tratament termic. Componentele trec prin secțiunile de preîncălzire, încălzire, cementare, călire, revenire și răcire conform procesului necesar.
Întregul ciclu de producție funcționează automat, reducând manipularea manuală și îmbunătățind consistența producției.
Procesele comune de tratament termic includ:
Carburarea
Carbonitrurare
întărire
Călire și călire
Recoacere strălucitoare
Reducerea stresului
Tratament cu oxid negru
Cum aCuptor cu centură cu plasă continuăFabrică?
Piesele sunt încărcate pe centura de plasă și transportate prin cuptor cu o viteză controlată.
Fiecare zonă de încălzire funcționează independent. Temperatura, compoziția atmosferei și viteza benzii sunt controlate în funcție de cerințele procesului.
După încălzire, componentele intră în secțiunea de călire. Sistemele de călire a uleiului sunt utilizate în mod obișnuit pentru componentele din oțel care necesită duritate ridicată și rezistență la uzură.
Piesele trec apoi prin etapele de curățare și revenire înainte de descărcare.
Procesul complet funcționează ca o linie de producție continuă.
Componentele principale ale unui cuptor cu bandă de plasă
Încărcare și pre{0}}sistem de curățare
Sistemele de încărcare automată ajută la menținerea fluxului de producție stabil.
Unitățile de pre-curățare îndepărtează uleiul, murdăria și contaminanții de pe suprafețele componentelor înainte de tratamentul termic.
Camera de încălzire cu mai multe-zone
Camera cuptorului este împărțită în mai multe zone de temperatură.
Controlul independent al temperaturii permite reglarea precisă a fiecărei etape a procesului.
Sistem de protecție a atmosferei
Sistemele de atmosferă protectoare ajută la reducerea oxidării și decarburării în timpul tratamentului termic.
Gazele comune includ:
Azot
Gaz endotermic (gaz RX)
Sisteme atmosferice bazate{0}}metanol
Sistemele de control al potențialului de carbon sunt adesea folosite în aplicațiile de cementare.
Sistem de stingere
Rezervoarele de stingere a uleiului sunt de obicei integrate în linia de producție.
Sistemul asigură o răcire rapidă după cementare sau întărire.
Cuptor de călire
Călirea reduce stresul intern și îmbunătățește duritatea după călire.
Sistem de control PLC
Sistemul de control gestionează:
Controlul temperaturii
Controlul potențialului de carbon
Controlul atmosferei
Controlul vitezei curelei
Înregistrarea datelor de proces
Avantajele cuptoarelor cu bandă cu plasă
Producție continuă
Un cuptor cu bandă cu plasă continuă funcționează fără cicluri repetate de încălzire și răcire.
Capacitatea de producție este, în general, mai mare decât cuptoarele de tratament termic de tip loturi{0}}.
Calitate stabilă a produsului
Toate componentele călătoresc prin același profil de temperatură și condiții de atmosferă.
Consistența procesului ajută la reducerea variației de duritate și a abaterii adâncimii carcasei.
Cerințe reduse de muncă
Manipularea automată a materialelor reduce intervenția manuală pe tot parcursul procesului de tratament termic.
Productie flexibila
Viteza benzii, setările de temperatură și parametrii atmosferei pot fi ajustați pentru diferite produse.
Eficiență energetică
Funcționarea continuă minimizează pierderile de energie asociate cu ciclurile repetate de pornire și oprire a cuptorului.
Cuptor de tratare termică cu bandă de plasă Aplicații tipice
Cuptor cu centură de plasă pentru dispozitiv de fixare
Produsele comune includ:
Șuruburi
Nuci
Șuruburi
Nituri
Ancore
Cuptor cu bandă de plasă pentru componente ale rulmenților
Potrivit pentru:
Inele de rulment
Role
Piese de rulment de precizie
Cuptor cu bandă de plasă pentru componente auto
Aplicațiile comune includ:
Piese de transmisie
Arborii
Ace
Unelte
Componentele motorului
Cuptor cu bandă de plasă pentru fabricarea de feronerie și scule
Potrivit pentru:
Unelte de mână
chei
Șurubelnițe
Cleşte
Componentele lanțului
Cuptor cu bandă de plasă pentru piese metalice industriale
Aplicațiile suplimentare includ:
Izvoare
Piese ștampilate
Componente mici prelucrate
Piese de lanț transportor
Ghid de selecție a cuptorului cu bandă de plasă
Selectarea cuptorului cu bandă cu plasă potrivită depinde de tipul de produs, volumul de producție și cerințele de tratament termic.
Factorul de selecție | Opțiuni tipice | Considerații |
|---|---|---|
Procesul de tratament termic | Carburare, carbonitrurare, întărire, recoacere | Determinat de specificațiile materialelor și ale produsului |
Capacitatea de producție | 100 kg/h – 3000 kg/h | Pe baza cerințelor zilnice de producție |
Lățimea centurii | 300 mm – 1500 mm | Depinde de dimensiunea componentelor și de volumul de încărcare |
Temperatura de lucru | 650 grade - 950 grade | Selectat în funcție de cerințele procesului |
Atmosferă de protecție | Azot, gaz RX, endogaz | Determină calitatea suprafeței și controlul procesului |
Metoda de stingere | stingere ulei, răcire cu gaz | Selectat în funcție de proprietățile materialului |
Nivel de automatizare | Semi-automat sau complet automat | Influențează cerințele de muncă și eficiența producției |
Producătorii evaluează adesea volumul producției, geometria componentelor, gradul materialului și duritatea necesară înainte de a selecta un cuptor de tratament termic continuu.
CHTEEMesh Belt Furnace Solutions
CHTE proiectează și produce echipamente industriale de tratare termică pentru aplicații de prelucrare a metalelor.
Sistemele disponibile includ:
Cuptor cu centură de plasă
Cuptor de Carburare Continuă
Cuptor de călire continuă
Cuptor de tratare termică continuă
Cuptor de călire
Linii de producție personalizate de tratament termic
Configurațiile echipamentelor pot fi proiectate în funcție de capacitatea de producție, cerințele procesului, dimensiunile produsului și aspectul fabricii.
Soluțiile personalizate sunt utilizate în mod obișnuit pentru piese de automobile, elemente de fixare, rulmenți, produse hardware și componente metalice de precizie.
Întrebări frecvente
Ce produse sunt potrivite pentru un cuptor cu bandă de plasă?
Elemente de fixare, rulmenți, angrenaje, piese de lanț, arcuri, unelte de feronerie și alte componente metalice mici.
Care este diferența dintre un cuptor cu bandă de plasă și un cuptor de lot?
Un cuptor cu bandă de plasă funcționează continuu. Cuptoarele batch procesează o sarcină la un moment dat.
Poate un cuptor cu bandă de plasă să efectueze cementarea?
Da. Multe cuptoare cu bandă cu plasă sunt proiectate pentru procesele de cementare și carbonitrurare.
Ce industrii folosesc cuptoare de tratament termic continuu?
Automobile, producție de elemente de fixare, producție de rulmenți, unelte feronerie, componente de mașini și prelucrare industrială a metalelor.
Cum aleg cuptorul cu bandă cu plasă potrivit?
Factorii cheie includ volumul de producție, tipul de material, procesul de tratament termic, dimensiunea cuptorului, cerințele de atmosferă și nivelul de automatizare.
