Dacă ați văzut vreodată roți dințate, rulmenți, lanțuri, elemente de fixare sau piese auto ieșind dintr-o linie de producție, sunt șanse ca acestea să fi trecut printr-un proces de călire. Tratamentul termic modifică structura internă a oțelului, oferind pieselor duritatea și rezistența la uzură de care au nevoie pentru un serviciu pe termen lung-.
Pentru producători, obținerea durității potrivite este doar o parte a sarcinii. De asemenea, fiecare piesă de prelucrat trebuie să fie consecventă de la prima până la ultima. De aceea multe fabrici aleg acuptor cu bandă de plasăpentrutratament termic industrial. Un proces de producție continuu face ca temperatura, timpul de încălzire și condițiile de stingere să fie mult mai ușor de controlat, contribuind la reducerea diferențelor de calitate între loturi.
De ce sunt folosite cuptoarele cu bandă de plasă pentru stingere
Cuptoarele tradiționale în loturi funcționează bine pentru producția de-volum mic, dar necesită încărcare, descărcare și reîncălzire repetate. Eficiența producției este limitată, iar consistența procesului depinde în mare măsură de operator.
A cuptor de tratament termic continuufunctioneaza diferit. Piesele se deplasează prin cuptor pe o bandă de plasă la o viteză fixă. Fiecare piesă de prelucrat urmează același traseu, rămâne în fiecare zonă de încălzire pentru aceeași perioadă de timp și intră în rezervorul de călire în aceleași condiții.
Acesta este un motiv pentru carecuptoare industriale cu bandă de plasăsunt utilizate pe scară largă pentru angrenaje, rulmenți, piese de biciclete, lanțuri, elemente de fixare standard, unelte de mână și multe alte componente din oțel produse în cantități mari.
Încălzirea este mai importantă decât cred majoritatea oamenilor
Mulți oameni acordă atenție rezervorului de călire, dar etapa de încălzire are o influență și mai mare asupra rezultatului final.
Înainte ca oțelul să poată fi stins, trebuie mai întâi să atingă temperatura de austenitizare adecvată. Dacă unele piese sunt încălzite neuniform, duritatea finală poate varia chiar dacă fiecare parte trece prin același proces de răcire.
Un-bine proiectatcuptor de tratament termic de stingereîmparte camera de încălzire în mai multe zone de temperatură. Acest lucru permite pieselor de prelucrat să se încălzească treptat, în loc să experimenteze schimbări bruște de temperatură. Rezultatul este o încălzire mai uniformă, stres termic mai scăzut și o pregătire mai bună pentru călire.
Pentru producătorii care desfășoară producție continuă, încălzirea stabilă înseamnă adesea mai puține piese respinse și mai puține reprelucrari.
Controlul atmosferei protejează suprafața
Temperaturile ridicate creează o altă problemă. Oțelul expus la aer se poate oxida sau pierde carbon în timpul încălzirii.
Oxidarea lasă depuneri la suprafață, în timp ce decarburarea reduce duritatea suprafeței. Ambele cresc costurile de prelucrare și pot scurta durata de viață a produsului.
Multecuptoare de călire de cementareutilizați o atmosferă de protecție controlată pe tot parcursul procesului de încălzire. Controlul stabil al atmosferei ajută la menținerea calității suprafeței și menține conținutul de carbon acolo unde ar trebui să fie. Acest lucru este deosebit de important pentru piesele de transmisie, componentele rulmenților și angrenajele de precizie, unde performanța suprafeței afectează direct durata de viață.
Ce se întâmplă în timpul stingerii
Odată ce temperatura necesară a fost atinsă, piesele de prelucrat se deplasează direct în secțiunea de călire.
Transferul trebuie să fie rapid și consistent. Dacă o parte se răcește cu câteva secunde mai târziu decât alta, structura metalurgică se poate modifica. Ocuptor de călire cu bandă de plasămenține timpul de transfer același pentru fiecare piesă de prelucrat prin potrivirea vitezei transportorului cu sistemul de călire.
Uleiul este folosit în mod obișnuit ca mediu de stingere deoarece asigură o răcire controlată, reducând în același timp riscul de fisurare și deformare excesivă. În funcție de cerințele de material și produs, pot fi selectate și alte medii de călire.
După răcire, oțelul se transformă într-o structură mai dura, dând componentei proprietățile mecanice necesare aplicării sale.
De ce multe linii de producție combină carburarea și călirea
Unele componente au nevoie de mai mult decât duritatea totală. Angrenajele, pinioanele, arborii și pistele de rulment necesită adesea un strat exterior dur, păstrând în același timp un miez mai dur.
Aici acuptor de călire cu cementare de tip continuudevine soluția preferată.
În timpul cementării, carbonul difuzează în suprafața oțelului. Următorul proces de stingere întărește acest strat bogat-de carbon, în timp ce miezul rămâne relativ dur. Piesa finită poate rezista la uzura suprafeței și poate absorbi sarcinile de impact fără a deveni prea fragilă.
Deoarece cementarea și călirea sunt finalizate într-o singură linie de producție continuă, producătorii pot îmbunătăți eficiența, menținând în același timp calitatea stabilă a produsului.
Probleme comune care afectează calitatea stingerii
Chiar și cu un moderncuptor de călire industrial, controlul procesului contează în continuare.
Dacă temperatura de încălzire este prea scăzută, duritatea poate să nu atingă nivelul necesar.
Dacă timpul de încălzire este prea lung, creșterea boabelor poate reduce performanța mecanică.
Dacă viteza transportorului se modifică în timpul producției, diferite loturi pot primi timpi de înmuiere diferiți.
Dacă atmosfera cuptorului este instabilă, la suprafață poate apărea oxidarea sau decarburarea.
Dacă temperatura uleiului de stingere nu este controlată corespunzător, distorsiunea și variația dimensională pot crește.
Majoritatea problemelor de calitate nu sunt cauzate de un singur factor. Ele sunt de obicei rezultatul mai multor parametri de proces care lucrează unul împotriva celuilalt.
Alegerea echipamentului potrivit de tratament termic
Produse diferite necesită configurații diferite ale cuptorului.
Elementele de fixare mici au nevoie de obicei de viteză mare de producție.
Angrenajele auto necesită un control precis al atmosferei și o adâncime constantă a carcasei.
Rulmenții necesită o stabilitate dimensională excelentă după călire.
Arcurile și componentele lanțului pot necesita cicluri diferite de încălzire și răcire.
La selectarea unuicuptor de tratament termic industrial, producătorii iau în considerare în mod normal capacitatea de producție, dimensiunea piesei de prelucrat, calitatea materialului, duritatea necesară, nivelul de automatizare și planurile viitoare de extindere, în loc să se concentreze doar pe temperatura cuptorului.
CHTEEAjută producătorii să construiască linii de producție de stingere fiabile
Alegerea unuicuptor cu bandă de plasănu înseamnă doar alegerea unui echipament. Cuptorul trebuie să se potrivească cu produsele dvs., volumul de producție, procesul de tratament termic și cerințele de calitate.
CHTEE are mulți ani de experiență în proiectare și producțiecuptoare de călire cu bandă de plasă, cuptoare de călire cu cementare continuă, cuptoare industriale de tratament termicși linii complete de producție de tratament termic continuu.
Dacă fabrica dumneavoastră se confruntă cu probleme precum duritatea inconsecventă, oxidarea în timpul încălzirii, deformarea excesivă după stingere, atmosfera instabilă a cuptorului, eficiența scăzută a producției sau consumul ridicat de energie, CHTEE vă poate oferi o soluție bazată pe procesul dvs. real de producție. De la selecția echipamentelor și proiectarea cuptorului până la instalare și asistență tehnică, echipa noastră de ingineri lucrează îndeaproape cu clienții pentru a construi sisteme de tratament termic fiabile și eficiente.
