Dacă fabricați roți dințate, rulmenți, elemente de fixare, lanțuri, arcuri sau alte piese din oțel, probabil că ați întâlnit un cuptor de călire a curelei cu plasă. Este una dintre cele mai comune piese aleechipamente industriale de tratament termicutilizate pentru producție continuă.
Spre deosebire de un cuptor cu lot, un cuptor de stingere cu bandă de plasă menține piesele în mișcare pe parcursul întregului proces. Încălzirea, cementarea (dacă este necesar), călirea, spălarea și revenirea pot fi toate conectate într-o singură linie de producție. Rezultatul este o producție mai mare, o calitate mai consistentă și o manipulare manuală mai mică.
Deci, ce face exact un cuptor de stingere cu bandă de plasă și de ce atât de mulți producători aleg acest tip decuptor de tratament termic?
Cum funcționează un cuptor de stingere cu bandă de plasă?
Numele provine de la cureaua cu plasă rezistentă la căldură-din interiorul cuptorului. În loc să încărcați piesele în tăvi câte un lot, componentele sunt plasate direct pe cureaua în mișcare.
Pe măsură ce cureaua se deplasează înainte, piesele de prelucrat trec prin diferite zone de proces. Fiecare zonă are propria temperatură și funcție, permițând întregului ciclu de tratament termic să se desfășoare automat.
Deoarece fiecare parte se deplasează cu aceeași viteză, timpul de încălzire rămâne constant. Acesta este unul dintre cele mai mari motive pentru care acuptor de călire continuăpoate produce rezultate mai stabile decât multe sisteme tradiționale de loturi.
Ce se întâmplă în interiorul cuptorului?
Deși fiecare linie de producție este diferită, procesul de bază este de obicei similar.
Prima secțiune încălzește încet piesele pentru a reduce stresul termic.
Urmează camera principală de încălzire, unde oțelul atinge temperatura de întărire necesară. Dacă procesul include cementarea, cuptorul menține o atmosferă controlată, astfel încât carbonul să poată difuza în suprafață.
După aceea, piesele se deplasează direct în rezervorul de călire. Deoarece distanța de transfer este foarte mică, pierderea de temperatură este minimă. Acest lucru ajută la menținerea durității consistente de la o parte la alta.
Multe linii de producție includ și spălarea și călirea după călire, astfel încât piesele lasă linia pregătită pentru următoarea etapă de fabricație.
De ce este un cuptor cu bandă cu plasă mai bun pentru producția continuă?
Un cuptor cu lot petrece mult timp așteptând. Piesele trebuie încărcate, încălzite, descărcate și pregătite pentru următorul ciclu.
A cuptor cu bandă cu plasă continuănu se oprește între loturi. Intră piese noi, în timp ce piesele finite părăsesc celălalt capăt al liniei.
Pentru fabricile care produc mii de componente identice în fiecare zi, acest lucru oferă câteva avantaje practice.
- Ritm de producție stabil
- Mai puțină manipulare manuală
- Cost mai mic cu forța de muncă
- O mai bună consistență a temperaturii
- Control mai ușor al procesului
- Eficiență generală de producție mai mare
De aceeacuptoare industriale cu bandă de plasăsunt utilizate pe scară largă în piese de automobile, elemente de fixare standard, rulmenți, feronerie, componente pentru biciclete și produse de transmisie a puterii.
Ce piese sunt potrivite pentru un cuptor de stingere cu bandă de plasă?
Nu orice piesă de prelucrat are nevoie de acest tip de cuptor.
Sistemele de curele cu plasă sunt cele mai potrivite pentru piesele de dimensiuni mici și mijlocii-care se pot deplasa continuu pe linia de producție.
Produsele tipice includ:
- Șuruburi și șuruburi
- Nuci
- Inele de rulment
- Unelte
- Lanțuri cu role
- Ace
- Bucșe
- Unelte de mână
- Piese de biciclete
- Componente motociclete
- Piese auto mici
Pentru aceste produse, producția continuă este de obicei mult mai eficientă decât procesarea repetată în loturi.
Ce ar trebui să luați în considerare înainte de a alege un cuptor de stingere cu bandă de plasă?
Alegerea cuptorului potrivit nu se referă doar la capacitatea de producție.
De obicei, inginerii se uită mai întâi la câteva întrebări.
Din ce material sunt realizate piesele?
Câte piese trebuie procesate în fiecare oră?
Este necesară carburarea?
Câtă variație de duritate este acceptabilă?
De ce nivel de automatizare are nevoie fabrica?
Răspunsurile determină dimensiunile cuptorului, zonele de încălzire, controlul atmosferei, metoda de călire, viteza transportorului și multe alte detalii de proiectare.
Un cuptor care funcționează bine pentru șuruburi poate să nu fie potrivit pentru roți dințate, chiar dacă ambele produse folosesc același proces de tratament termic.
CHTEE ajută la construirea de soluții complete de tratament termic
Fiecare fabrică are cerințe de producție diferite. Unii clienți au nevoie de o producție mai mare. Alții doresc o consistență mai bună a durității, un consum mai mic de energie sau o atmosferă mai stabilă a cuptorului.
CHTEE se concentrează pe proiectarea și fabricareacuptoare de călire cu bandă de plasă, cuptoare de călire cu cementare continuă, și completcuptor de tratament termic industriallinii de producție. Compania oferă echipamente personalizate pentru producție continuă, împreună cu îndrumări de instalare, punere în funcțiune și suport tehnic. Cu ani de experiență în echipamentele industriale de tratare termică, CHTEE ajută clienții să rezolve probleme precum duritatea instabilă, oxidarea, decarburarea, blocajele în producție și operarea manuală ineficientă.
Dacă plănuiești un noucuptor de tratament termicproiect sau modernizarea unei linii de producție existente, discutarea procesului dumneavoastră cu un producător experimentat de cuptoare este adesea cea mai rapidă modalitate de a găsi o soluție adecvată.
